在早些時候，點膠這一工藝技術(shù)對大眾來說還相對的陌生。但是隨著消費類電子產(chǎn)品的市場規(guī)模越來越大，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越快，產(chǎn)品在追求高品質(zhì)、高穩(wěn)定和便攜性的要求下，對各項生產(chǎn)工藝技術(shù)的要求也越來越高。點膠在許多產(chǎn)品、各種生產(chǎn)工藝的應(yīng)用也越來越多，點膠技術(shù)的發(fā)展也得到了快速的提升。
在五、六年之前，很多人可能對點膠這一行業(yè)并不了解。但是隨著智能手機、平板電腦等消費類電子在人們?nèi)粘Ｉ钪械玫搅似占笆褂?。在品質(zhì)穩(wěn)定、便攜方便、功能集成度高的消費要求下，對這些電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝技術(shù)要求也提出了更高的要求，因此也推動了如點膠加固、防潮絕緣、粘接密封等的工藝應(yīng)用，點膠技術(shù)得到了快速的發(fā)展。
在5年前，普遍都采用的是接觸式的點膠方式。隨著智能手機產(chǎn)品的上市，在很多制程上使用針頭接觸式的點膠方式已經(jīng)達不到工藝要求，噴射式點膠開始慢慢被人們了解、接受和使用。從一致性誤差、最大點膠速度、最小點膠直徑以及對產(chǎn)品可能造成的損傷四個維度分析對比，噴射式點膠都要明顯優(yōu)于接觸式點膠。
在CCM生產(chǎn)制程，整個的生產(chǎn)流程中，大概有8～11個工序需要點膠粘接固定，每一個點膠工序的具體要求都不一樣，但點膠精度要求都非常高。舉一個例子，就是CCM底座自動點膠+組裝濾光片。
先在CCM的底座臺階上點UV膠水，然后再吸取濾光片自動識別定位之后放到底坐上。難點一是臺階的寬度只有0.4mm，點膠寬度要求在0.3mm，不得出現(xiàn)少膠和溢膠情況；二是濾光片吸取之后需要自動調(diào)整旋轉(zhuǎn)的角度，與底座的位置及旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整一致后再到底坐上。
另外，在指紋模組上，點膠的應(yīng)用也非常廣泛。包括元件包封、手機主板等都用會用到點膠對零件件進行點膠保護。
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